ЛДСП

Чтобы понять, что такое ЛДСП, нужно понимать способ его изготовления.

Стружку, щепки и остатки древесины помещают в измельчители, которые дробят содержимое на мелкие частица, толщиной не более 0,7 мм.

Полученная масса из древесных опилок - и есть основа ЛДСП.

Фракция покрупнее используется для внутренней части плиты, а из более мелких частиц формируется внешняя. Так поверхность получается гладкой и однородной. Связующим веществом в древесно-стружечной плите является синтетическая смола.

Чем больше смол используется для склеивания плиты, тем выше становится ее прочность. Мебель из такого материала можно неоднократно собирать и разбирать, детали остаются целыми.

Однако, при использовании минимального количества смол, структура плиты становится рыхлой и после одной сборки повторная установка крепежной фурнитуры уже невозможна.

Количество смол определяется классом эмиссии формальдегида:

• Е0.5 (около 5 мг формальдегида на 100 гр. сухой плиты) - безвредное содержание.
• Е1 (до 10 мг формальдегида на 100 гр. сухой плиты) - безопасная норма.
• Е2 (от 10 до 30 мг формальдегида на 100 гр. сухой плиты) - нежелательное содержание.
• Е3 (от 30 до 60 мг формальдегида на 100 гр. сухой плиты) - запрещенное количество.

Допустимый класс эмиссии в Европе составляет 8.5 мг на 100г сухой плиты, а в России - 10 мг.

Давайте разберемся на примере известных производителей.

Класс эмиссии ЛДСП Egger - Е1. В процессе изготовления материала применяется не более 6,5 мг/100 г, что ниже нормы даже по Европе.

Класс эмиссии ЛДСП Kronospan - также Е1. Для изготовления плит используется ≤ 8 мг/100 г.

Класс эмиссии ЛДСП Lamarty - Е0.5. Для производства используют около 2.4 мг/100 г. Такие плиты являются наиболее экологичными, но и самыми хрупкими.

А что для вас важнее, минимум смол в составе, или прочность?

Далее поверхность ЛДСП ламинируется, то есть покрывается гладкой или фактурной плёнкой и фиксируется специальным полимерным составом.

На данный момент самым известным производителем ЛДСП стал Egger. Это австрийская компания. Заводы по производству продукции Egger в России: г. Гагарин (Смоленская обл.), г. Шуя (Ивановская обл.)

Далее идет Kronospan (респ. Башкортостан, г. Егорьевск, г. Электрогорск, ст. Игоревская Холм-Жирковского района Смоленской области), Lamarty (Россия, Республика Коми), Nordeco (г. Череповец) и др.

Важно! При производстве мебели производитель обязан облицовывать детали со всех сторон! Кромка предотвращает выделение формальдегидов из открытых участков плиты. (ГОСТ Р 52078-2003 Группа К23)

Стать настолько популярным материалом ЛДСП позволил ряд достоинств:

• низкая стоимость (одно из главных преимуществ над другими материалами);
• простота в уходе (ЛДСП не требует особенного обслуживания, почти не выгорает и не подвержена воздействию химических веществ);
• относительная прочность (спрессованная древесная плита, ламинированная полимерной плёнкой, имеет запас прочности, достаточный для производства надёжной мебели);
• простота в обработке.

К недостаткам можно отнести:

• выделение химических веществ (в состав смолы, склеивающей древесные опилки, входят формальдегид и фенол, которые могут выделяться в окружающую среду под действием внешних факторов);
• хрупкость (от сильного удара или, например, падения, древесно-стружечная плита может деформироваться);
• слабая влагостойкость (крайне нежелательно делать мебель из ЛДСП в ванные комнаты, санузлы и другие помещения с высоким уровнем влажности и парообразования).

МДФ, ЛМДФ

МДФ - это мелко - дисперсная фракция.
А ЛМДФ - ламинированная МДФ.
Давайте разберемся, в чем отличия.
МДФ - шлифованный материал, который предназначен для покрытия шпоном, пластиком, или пленкой.
А ЛМДФ - готовая плита, которую можно использовать в качестве самостоятельного материала, либо под покраску. Материал может быть разных цветов, но стандартный - белый.

Плита МДФ состоит из мелких, перемолотых до состояния волокон, опилок. Их нагревают и прессуют на специальном оборудовании. Под действием высокой температуры и сильного давления из стружки выделяется смола (лигнин).Она и служит естественным связующим материалом. В итоге получаются прочные плиты разной толщины.

От ЛДСП материал отличается повышенной прочностью. Но и цена его заметно выше.

Для корпуса в основном используют ЛМДФ без дополнительной обработки поверхности. Фасады, стеновые панели и различные декоративные элементы фрезеруют, а затем красят. Это наилучший материал для изготовления резных изделий.
Зачастую видимые части корпуса (боковины, открытые полки, донья) делают из крашенного или шпонированного МДФ для достижения максимально эстетичного внешнего вида.

Экологичность и физические свойства МДФ близки с натуральной древесиной, поэтому ее применяют в производстве дверей, дверного погонажа, мебели, и т. д.
Класс эмиссии формальдегида у МДФ имеет значение Е1.
Сегодня на российском рынке листовых материалов представлены древесно-волокнистые плиты как отечественных, так и зарубежных производителей. Наибольшее распространение получила продукция таких брендов, как: Egger (г. Гагарин (Смоленская обл.), г. Шуя (Ивановская обл.), и Kronospan (респ. Башкортостан, г. Егорьевск, г. Электрогорск, ст. Игоревская Холм-Жирковского района Смоленской области).

Из преимуществ плит ЛМДФ стоит выделить:

• длительный срок службы;
• низкую пожароопасность;
• повышенный уровень влагостойкости;
• звукоизоляционные свойства;
• возможность изготовления фрезерованных и резных изделий;
• возможность покраски и шпонирования.

Недостатков немного, но все же они имеются:

• материал склонен к механическим повреждениям. И реставрация испорченных деталей практически невозможна.
• относительно высокая цена.

Фанера

Еще один материал - фанера (это клееный листовой материал, состоящий из нескольких слоев древесного шпона)

Как же ее изготавливают?
На завод дерево попадает в виде распиленных на равные части брёвен.
 Из них формируют нечто вроде вязанки, «перевязанных» массивными металлическими цепями. Бревна перемещают в бассейн с очень горячей водой. Здесь древесину пропаривают.
Через несколько часов брёвна выгружают из бассейна и оставляют на воздухе, чтобы выровнять их температуру - тепло должно переместиться от коры к сердцевине.
После распаривания бревно отправляют на лущильный станок. Здесь брёвна вращаются вокруг своей оси, а лущильный нож срезает с них кору и снимает с древесины широкую стружку, двигаясь по архимедовой спирали.
Затем шпон склеивают с помощью формальдегидной смолы. Благодаря ей фанера становится влагостойкой.
У фанеры всегда нечетное число слоев. Клеем пропитывают лишь четные листы шпона, которые при сборке чередуются с сухими нечетными. Но самое главное — все слои взаимно перпендикулярны. Именно это делает фанеру такой прочной. Перекрестное расположение листов делает древесину устойчивой к деформации.
Собранные слои шпона на несколько минут отправляют в холодный пресс, где сухие и проклеенные листы схватываются друг с другом. Это подготовительный этап перед горячим прессованием. Каждый лист загружают в подъемник, который транспортирует их в горячий пресс. Под большим давлением шпон накрепко склеивается друг с другом. Из-за высокой температуры клей даже кипит, а фанера испускает горячий пар. Всего за 10 минут склеенные слои шпона превращается в сверхпрочный материал, который в течение суток будет остывать.
В конце остается лишь обрезать неровные края шпона и придать изделию привычный вид.
Не зря мебель из фанеры называют вечной. Она отличается от других материалов сверхпрочностью!

Наиболее распространенные способы обработки материала - шпонирование, покраска, покрытие ламинированным пластиком. Ламинированная пластиком фанера становится еще более прочной. Все это дает возможность создавать долговечные и не ограниченные в дизайнерских решениях изделия.

Фанеру также подразделяют на классы эмиссии:

• Е1 (содержание формальдегидов до 10 мг на 100 г. сухой плиты)
• Е2 (содержание формальдегидов ОТ 10 до 30 мг на 100 г. сухой плиты)

Преимущества фанеры:

• высокая прочность;
• устойчивость ко внешним воздействиям;
• долговечность;
• экологичность.

Недостатки:

• со временем материал ведет;
• высокая цена.

Огнестойкость материалов

Огнестойкость - это способность материала сопротивляться воздействию огня, ограничивать его распространение, а также сохранять необходимые эксплуатационные качества при высоких температурах в условиях пожара.

В основном из огнеупорных материалов производят мебель для школ, больниц, торговых центров, зон отдыха, где безопасность посетителей и персонала имеет особенное значение. Реже - в частных домах и квартирах.

Обычные плиты ЛДСП, ЛМДФ и фанеры обладают низким уровнем огнестойкости. Для придания материалам огнеупорных свойств, их дополнительно обрабатывают антиперенами.

Для подтверждения класса огнестойкости материалы проходят экспертизу (испытания в печи), на основании которой предоставляют сертификат соответствия пожарной опасности.
В него входят следующие параметры продукта:

• горючесть
• воспламеняемость
• дымообразующая способность
• токсичность
• группа распространения пламени

В сертификате указывается класс пожарной опасности материала:

1. КМ0 — негорючие материалы.
2. КМ1 — слабогорючие, трудновоспламеняемые, с умеренной дымообразующей способностью, умеренно токсичные, не распространяющие пламя.
3. КМ2 — слабогорючие, умеренно воспламеняемые, с умеренной дымообразующей способностью, умеренно токсичные, не распространяющие пламя.

Классы пожарной опасности регламентируются 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

ЛМДФ эмаль

Выше, в блоке материалов для корпуса мы уже говорили про ЛМДФ.
Там мы рассказали о том, как изготавливают этот материал, а также о его преимуществах и недостатках.

Здесь коснемся конкретно темы фасадов. Почему они так востребованы, как можно разнообразить интерьер с помощью таких фасадов и т.д.

Крашеные фасады для своей мебели выбирают те, кто ценит комфорт и качество. Этот вариант сильно отличается по качеству от пленочных, и , тем более ЛДСП, фасадов. Учитывая то, что плита обладает большинством положительных характеристик натуральной древесины, ее цена значительно ниже стоимости массива.

Давайте рассмотрим характеристики таких фасадов.
Во - первых, это экологически чистый материал. Связующих смол в составе плиты ЛМДФ - минимум, а это значит, что можно не переживать о возможных испарениях вредных веществ.
Во - вторых, это вариант, который отличается от остальных огромнейшим выбором цветовых решений. Вы можете выбрать совершенно любой оттенок из каталогов RAL и NCS для своей мебели.
В - третьих, из МДФ можно сделать фасады с совершенно любыми фрезеровками. От простых линий до сложнейших сборных конструкций! Такое решение поможет вам создать уникальную мебель.
Также, крашеные фасады стойко переносят влагу, парообразование и перепады температур. Однако под влиянием прямых солнечных лучей - со временем выцветают.
Фасады требуют к себе бережного отношения. Неаккуратное обращение приводит к механическим повреждениям, отреставрировать которые возможно, но иногда приходится переделывать фасад целиком. В уходе они не привередливо. Достаточно время от времени протирать их мягкой тряпкой с использованием моющих средств.

Обычно фасады окрашивают с двух сторон. Это выглядит стильно и аккуратно.
Более экономный вариант - односторонняя покраска. Тогда внутренняя часть остается белой.

МДФ шпон

Шпон - это тонкий срез дерева. Его толщина варьируется в пределах 0.1 - 10 мм.

Основанием для таких фасадов является плита МДФ.
На плиту приклеивают шпон, распиливают ее на детали нужных размеров, если нужно, красят и покрывают сверху лаком.

Шпонированные фасады, также делают с фрезеровкой. Для этого плиту с наклеенным шпоном фрезеруют, затем заклеивают скотчем шпонированные участки, а фрезерованные прокрашивают или лакируют (лакированный МДФ темнеет).
Сделать фрезеровку внутри шпонированной не получится.


Такие фасады не рекомендовано делать семьям с маленькими детьми, т. к. шпон чувствителен к механическим повреждениям.
Однако, повреждения прекрасно поддаются реставрации.

Большое преимущество шпона в том, что изделия из него прекрасно впишутся в любой интерьер. Дерево - это эстетика, которая не выйдет из моды никогда! Самые используемые текстуры - Орех Американский и дуб.

Один из самых распространенных производителей шпона является компания Woodstock. Это крупнейший поставщик натуральной древесины. На их сайте, в каталоге, можно выбрать любые цвета и текстуры для вашей мебели. От самых обыкновенных древесных рисунков до изысканных дизайнерских.

Compact - плита (HPL - пластик)

В блоке материалов для корпуса мы уже говорили о compact - плите.

Это невероятно прочный, влагостойкий, термостойкий и надежный материал. И если для корпусной части его цена неоправданно высока, то для фасадов - она себя вполне оправдывает.

Фасады - это внешняя, наиболее уязвимая часть мебели, а значит она должна быть наиболее прочной.
Compact - плита - тот самый материал, с которым бояться нечего!
Ни маленькие дети, ни животные, ни вы сами не сможете повредить мебель.
Интересный факт: верхний декоративный слой является одним целым со всей плитой, а это значит, что он не отслаивается, и под него не забивается грязь.

Единственные недостатки, как мы уже говорили, это вес материала и ограниченные цвета кромки.

Фанера

О фанере тоже было уже немало сказано.
Это суперпрочный материал, который также используют и в изготовлении корпусов.
Есть несколько вариантов оформления фасадов из фанеры: шпонирование, покраска, покрытие ламинированным пластиком. А еще фанеру фрезеруют.

Таким образом, с помощью фанеры, вы можете воплощать любые свои дизайнерские фантазии в жизнь.

Керамика

Фасады из керамики выглядят элегантно и изысканно, придавая интерьеру утонченности.
Разнообразие текстур позволяет создавать самые стильные решения.

Материал отлично сочетается с натуральным деревом. Этот природный тандем выше любых дизайнерских изысков.
Металл также идеально гармонирует с керамическими фасадами.

Завершенные линии, четкие пропорции, чистота цвета - качества, которые идеально вписываются в новые тенденции - минимализм и эстетика.

Помимо невероятного внешнего вида, такие фасады выделяются своей практичностью: термо и влагостойкость у них на высшем уровне. А простота в уходе облегчит жизнь любой хозяйке.

Керамика крайне устойчива к механическим воздействиям: ее нельзя поцарапать или испортить. Однако, от очень сильного удара фасад (стандартно он толщиной 12 мм), может треснуть.

Далеко не каждый производитель мебели возьмется делать фасады из керамогранита из-за его стоимости (при обработке лист достаточно легко испортить, что сильно ударит по карману производителя).

Один из самых известных в России производителей керамики - Laminam.
Это итальянская компания, которая первая начала производить крупноформатные тонкие листы по уникальной запатентованной технологии.
В России производство Laminam расположено в Калужской области, в индустриальном парке «Ворсино».

Искусственный камень

Уже давно доказано, что искусственный камень в своих качествах превосходит натуральный.
Природный - тяжелый и довольно хрупкий, а также стоит дорого. В то время как искусственный значительно легче, прочнее, а визуально от натурального ничем не отличается, причём стоимость его в разы ниде натурального.

Искусственный камень на 90-94% состоит из каменной крошки, остальное - смолы и красящие вещества. Эту смесь прессуют и подвергают термообработке.

Особенность материала в том, что структура плиты позволяет создавать цельные столешницы любых размеров и толщин без стыков. Однако, камень слабо устойчив к воздействию высоких температур, поэтому нужно быть осторожным при работе с горячей посудой.

Также для многих будет плюсом то, что торец такой столешницы может быть не только ровным. Их фрезеруют различными фрезами, что позволяет создавать абсолютно любые формы торца.

Цена каменной столешницы относительно высокая. Но ее характеристики легко перекрывают этот недостаток.

Самые известные в России производители искусственного камня - Grandex и
Grandex производится южно-корейской компанией Lion ChemTech. Данная компания поставляет акриловые листы в более 40 стран, а в РФ поставки идут сразу под двумя брендами (второй Tristone)

Керамика

Выше, в разделе материалов для фасадов, мы уже говорили о керамике как о невероятно прочном и износоустойчивом материале.

Керамическую столешницу точно оценит каждый: ни одна горячая сковородка или нарезанный без разделочный доски, хлеб, не станет предметом скандала.
Потому что ничто не способно нарушить целостность плиты.

Это материал премикм - сегмента, преимущества которого точно перекрывают финансовые затраты!

Compact - плита

Выше мы уже говорили об этом материале.

Столешница - королева кухни. Она должна быть не только красивой, но и функциональной, и практичной.
Со столешницей из compact - плиты точно не стоит ни о чем переживать.

Если сравнивать с искусственным камнем, compact - плита перевешивает в таких параметрах как термостойкость, влагостойкость, прочность.
Но проигрывает в наличии стыков (у ИК их нет) и в цвете кромки (у compact - плиты она черная, белая или коричневая, у ИК - в цвет столешницы + можно фрезеровать торцы)
Цена на compact выше, чем на ИК.

В сравнении с керамикой, compact выигрывает в цене.
Но это совершенно разные по структуре материалы, поэтому сравнивать их характеристики будет не совсем правильно.
Нужно рассматривать каждый материал отдельно и анализировать в сравнении с вашими запросами.